實驗真空熔煉爐冶煉時對坩堝的要求

　　實驗真空熔煉爐用于使固體材料過熱直至它們液化。通常熱處理設備用于通過小心地升高其溫度來改變材料的表面或內部特征。在金屬的情況下，這通常以硬度和強度為代價增加延展性。這需要能夠產生并保持低于材料熔點溫度的工業爐。
　　小型真空熔煉爐的熔煉工作對坩鍋有哪些要求呢？
　　1.有高的熱穩定性，避免急冷急熱產生裂紋；
　　2.有高的化學穩定性，防止耐火材料對坩鍋污染；
　　3.有足夠高的耐火度和高溫結構強度，用來承受高溫和爐料沖擊；
　　4.坩鍋應有高的致密度和光滑的工作表面，以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積，降低金屬殘渣在坩鍋表面附著程度；
　　5.具有高絕緣性；
　　6.燒結過程中體積收縮小；
　　7.有較低的揮發性和良好的抗水化性；
　　8.坩鍋材料有較小的放氣量；
　　9.坩鍋材料資源豐富，價格低廉。
　　如何提高坩鍋的高溫性能呢？
　　1.降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/SiO2的比值，以減少液相量和提高產生液相的溫度。
　　2.提高晶體晶粒的穩定性。
　　3.使燒結層達到良好的再結晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結構，構成固相與固相的直接結合，從而降低液相的有害作用。
　　如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？
　　1.坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8-1/10；
　　2.鋼液占坩鍋容積的75％；
　　3.角度為45°左右；
　　4.爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。