真空擴散焊爐工藝中焊接溫度及保溫時間的要求

　　真空擴散焊爐在工業上的應用十分廣泛，主要是因為它可以焊接多種復雜形狀的材料。例如可以焊接各種不同以及異型板材、連續纖維增強復合材料和陶瓷材料等。總的來說其可以滿足高質量與生產效率的要求。

　　作為一種重要的設備，它可以幫助工業生產更高質量和符合要求的制品。雖然擴散焊爐的構造可能相對復雜，但它的工作原理卻非常基本。它能夠實現材料的擴散，并保證連接點的粘合與穩固。隨著科技的推進與發展，擴散焊爐的應用范圍還將不斷擴大。

　　真空擴散焊爐工藝中對焊接溫度及保溫時間的要求說明：

　　1.焊接溫度

　　溫度低時，釬料尚未達到必需的溫度，釬料的流動性、浸潤性均較差，易產生釬縫內部氣孔、釬縫不連續、虛焊等缺陷，使焊接頭強度降低，承壓能力不達標而產生泄漏，嚴重時甚至會撕裂;溫度高時，釬料全熔化且流動性過大，易產生釬料氧化形成氣孔和對焊縫的毛細力作用變差，造成釬料流失、熔蝕、翅片彎曲等缺陷。適宜的定溫應注重焊料的流點，通常焊料的流點應比被焊金屬熔點低60℃左右。此時，液態焊料對被焊金屬具有良好的浸潤性和流散性，能在毛細力作用下較好地填充間隙，并能與被焊金屬產生良好的合金化作用，形成高強度接頭。

　　2.保溫時間

　　焊接時釬料的潤濕和接頭形成約需要1-2s，因此保溫時間主要由換熱器心部溫度達到焊接溫度所需的時間及氧化膜層消散所需時間決定。如果保溫時間過短，換熱器核心部溫度沒有達到要求的溫度;時間過長，液態釬料容易使被焊金屬熔蝕。