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技術文章

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實驗真空電弧爐具有很強的保護功能，可安心使用實驗真空電弧爐由爐體，上電極，下電極和爐蓋升降機構，上電極旋轉升降機構，吸鑄模具升降機構，真空系統和電源系統組成。爐體采用雙層水冷結構，內，外層均采用不銹鋼焊接，表面啞光。結構新穎，外觀美觀大方。控制系統和爐體采用一體化設計，并配有金屬模擬屏幕。操作按鈕根據其功能和用途進行集中和模塊化，底部電極可配備5個坩堝工位，一個吸鑄工位可移動頂部電極以選擇其中一個進行熔化。上電極可以上下移動以促進熔化操作。爐子的側面有一個觀察窗，用于操作電弧點火，觀察窗裝有黑玻璃，以保護操作員的眼睛。...

7-16 2021
解讀實驗甩帶機的真空感應熔煉原理實驗甩帶機是一種集真空熔煉、自動傾鑄、快速冷凝、機電于一體的大型真空冶煉設備，主要由熔煉電源、真空機組、制冷機組、自動澆注系統、液壓系統等部分組成。主要用于對稀有金屬釹鐵硼的熔煉、甩帶、成片，該設備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時間短、節能高效等特點。實驗甩帶機采用lGBT恒功率中頻感應加熱電源對金屬進行熔煉，安全、穩定，是目前先進的用于釹鐵硼甩帶的設備。熔煉量大，產量高。釹鐵硼甩片產品厚度均勻，結晶一致性好，晶粒密度一致，可根據工藝要求調整甩片厚度，從而控制結晶，適合生產各...

7-9 2021
如何更有效的使用實驗真空電弧爐實驗真空電弧爐主要用于冶煉高熔點金屬/合金，冶煉特種鋼，活性金屬和難熔金屬（如鈦，鉬，鈮），并通過真空吸鑄制備塊狀非晶態材料。適用于大學和科研院所的真空冶煉新材料的科學研究和小批量制備。本設備采用臺式結構，占用空間小，它由真空室，水冷電極，水冷銅模，氣體回路系統，坩堝提升系統，機殼和冶煉電源組成。使用實驗真空電弧爐的用戶必須知道，在高溫電爐的使用過程中，某些組件會磨損，尤其是加熱元件，因為它們會長時間加熱，因此非常磨損，需要進行加熱，使用一段時間后將其更換。如果您在使用過程中...

7-1 2021
高溫燒結爐有關配料的知識說明高溫燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。配料是高爐優質、高產、低耗的先決條件，是獲得優質燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類多，物理化學性質各不相同。為了合理利用資源，生產出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩定的燒結礦，同時還要兼顧生產過程的...

6-25 2021
真空甩帶爐的詳細操作流程真空甩帶爐的操作流程：1、記錄電表讀數,開電源總開關，開循環水(電源開關和壓縮機開關)。2、開機械泵后緩慢開啟旁抽閥。3、壓力氣罐清洗(可選步驟),壓力氣罐充氣。4、打開真空甩帶爐真空計,待腔體氣壓5、當左右真空計均顯示氣壓6、至少5分鐘后再打開真空計并確認分子泵滿速運轉，到所需真空度后關閉真空計。7、關閉插板閥，關閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充至適當腔體氣壓后關閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關。8、依次打開變頻調速開關，調至所需銅輪旋轉頻率,打開腔體測溫開關，打開感應加熱...

6-16 2021
微型熱壓爐的安裝使用要達到的標準真空熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。用石墨作發熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產品。1、真空體系：由羅茨泵、充氣閥、真空蝶閥、真空管路和支架等組成。2、液壓體系：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、位移顯示器采用光柵尺、壓力調理半主動化、可通過手動調理。3、水冷...

6-8 2021
微型熱壓爐主要由五大系統組成微型熱壓爐的壓力方式采用新型伺服電動壓力方式，控制方式采用伺服電機的準確控制，可以實現精確的壓力控制和準確的位置控制。工作壓力精度準確到公斤級，位置控制精度準確到0.001mm。運行穩定，不要超壓。也可以使用傳統的液壓方法。它具有處理在線編輯，存儲，調用，上傳和下載的功能。數十種燒結過程可以預先存儲在觸摸屏中。一旦編輯，便可以在將來直接使用。這省去了多個編輯過程的麻煩，并避免了輸入錯誤和產品燒壞。微型熱壓爐是具有雙層水夾心結構的立式結構。內，外壁和法蘭均為304不銹鋼。爐體分...

6-3 2021
實驗真空熱處理爐的真空密封設計說明實驗真空熱處理爐的真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數真空熱處理爐的工作真空度在1.33-1.33×103Pa。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的鱗屑，并有脫...

6-3 2021

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